不銹鋼絲網(wǎng)原材料酸洗鈍化的必要性是為了防腐防銹。不銹鋼耐腐是主要是靠的

表面覆蓋著的一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹

鋼防護的基本屏障，當鈍化膜發(fā)生缺陷時，不銹鋼的保護層沒有了，就會很容易

的被腐蝕生銹，帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、

焊渣與飛濺物等，進行酸洗鈍化是為了是不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大，提高不

銹鋼的抗全面腐蝕性能、抗局部腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕破裂，保證鈍化膜的完整

性與穩(wěn)定性。
不銹鋼絲網(wǎng)酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜

。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性

使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平

衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，

使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼

表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了

抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，

如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或 Cr2O3

，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。
不銹鋼表面除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進行最終精細清洗或進行機械、

化學與電解拋光等精整處理。這樣除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染

與獲得美觀的作用。
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